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压铸式油模机常见注意事项

点击次数：617 更新时间：2025-07-22

压铸式油模机（通常指压铸机中采用液压驱动模具开合及压射的机型）在操作过程中需严格遵守安全规范与工艺要求，以下从操作前准备、运行中监控、维护保养、安全防护及异常处理五个方面总结常见注意事项：

一、操作前准备

设备检查
- 液压系统：检查油位、油温（通常需保持在40-60℃）、油管连接是否松动或泄漏，确保液压油清洁无杂质。
- 电气系统：确认电源电压稳定，检查控制柜内线路无老化、短路风险，紧急停止按钮功能正常。
- 机械部件：检查模具安装是否牢固，导柱、导套润滑充分，压射杆、冲头无磨损或裂纹。
- 安全装置：验证安全门、光栅、双手操作按钮等防护装置灵敏可靠，避免误操作导致人身伤害。
模具预热
- 根据合金类型（如铝合金、锌合金）设定模具预热温度（通常150-300℃），使用加热棒或模温机均匀加热，防止局部过热导致模具开裂。
- 预热完成后检查模具型腔表面无残留水渍或油污，避免压铸时产生气孔或冷隔。
材料准备
- 确认合金锭成分符合工艺要求，熔炼炉温度控制在合金液相线以上50-100℃（如铝合金680-720℃）。
- 检查脱模剂喷涂系统，确保喷嘴畅通，脱模剂浓度与喷涂量符合工艺标准。

二、运行中监控

工艺参数控制
- 压射速度：根据产品壁厚调整压射速度（通常0.5-10m/s），薄壁件需高速填充以减少冷隔。
- 压射压力：监控系统压力是否稳定，避免压力波动导致产品缩松或飞边。
- 保压时间：根据产品结构设定保压时间（通常2-10秒），确保合金充分凝固。
- 模具温度：通过模温机或冷却水道控制模具温度，避免温差过大导致产品变形或模具热疲劳。
质量监控
- 定期检查过程样品，确认无气孔、缩松、裂纹等缺陷，及时调整工艺参数。
- 监控压铸周期时间，确保生产效率与设备负荷平衡。
液压系统维护
- 避免液压系统长时间超负荷运行，防止油温过高导致密封件老化。
- 定期清理液压油滤芯，防止杂质进入系统损坏泵阀。

三、维护保养

日常保养
- 清洁设备表面油污，保持工作区域整洁。
- 检查润滑点（如导柱、滑块）油量充足，定期补充润滑脂。
- 清理模具型腔残留合金，防止下次生产时卡模。
定期检修
- 液压系统：每季度更换液压油，检查油泵、阀块磨损情况，必要时更换密封件。
- 电气系统：半年检查一次接线端子紧固性，清理控制柜灰尘，防止短路。
- 模具维护：根据生产频次定期修磨模具型腔，更换易损件（如滑块、斜销）。
备件管理
- 储备常用易损件（如密封圈、冲头、喷嘴），缩短故障停机时间。

四、安全防护

个人防护
- 操作人员需佩戴防护眼镜、耐高温手套、防砸鞋，避免飞溅合金或高温模具烫伤。
- 长发需盘起，防止卷入机械部件。
设备安全
- 禁止在设备运行时打开安全门或触摸运动部件。
- 模具更换或维修时，必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。
环境安全
- 保持压铸车间通风良好，及时排出熔炼炉产生的烟尘。
- 地面油污需及时清理，防止滑倒事故。

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